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实用RT数据处理及报告生成程序的编写
发布时间：2017-11-22
1前言
随着企业信息化工作的普及和深入,传统的以手工方式完成的检测记录、数据处理、报告签发及存根归档等工作已经不能适应质量管理工作的需要。探索一条行之有效的信息化处理和保存办法已经成为质量检测部门的迫切需求。
尽管目前各类检测实验仪器的自动化程度越来越高,但要以自动化的方式获得一份符合企业要求的检测报告似乎并非易事,更不要说规范化电子文档的保存了。由于不同的仪器厂家编制的程序完全不同,要实现统一的信息化管理非常困难,同时许多技术先进的进口仪器在联机软件方面非常不尽人意,这就更加大了解决这类问题的迫切性。
由于许多仪器都能将检测结果以*.xls或*.txt格式输出,我们曾据此自行编写了Excel VBA程序来完成数据的处理和分级,该程序完成数据处理和分级后会将结果自动输入Excel格式的报告模板中去,之后,在按需要的数量完成打印后自动对该报告的数据进行保护后加密保存到专门指定的位置中。对数据保护并加密保存检测报告电子存根的目的是为了防止对报告内容的随意更改,保证所签发报告的严肃性和规范性。这样只需定期将指定目录中的文件(即报告的电子存根)刻录到光盘上(双份),便可安全有效和方便地实现检测报告电子存根的长期保存。
由于这一做法的应用效果非常好,我们开始陆续在各理化及无损检测项目中推广,其中包括射线检测。
2程序编制的基本思路
从事射线检测评片的人员每天都要进行繁琐的看片-记录-评定-报告签发工作,多年来射线检测工作者都希望能早日实现类似于超声或涡流检测的检测过程及数据处理的自动化,但由于在图像处理和缺陷识别等技术方面一直难以有实质性的突破,这种自动化的底片评定系统一直未能真正投入实际使用,并且短期内有重大突破的可能性也不大。针对这种现状,我们避开图像处理和识别的难点,即缺陷的识别和测量仍由人工完成(可将缺陷情况先作一个书面记录,但无需进行评定,也可直接输入计算机),之后再将相关数据输入计算机,由计算机完成数据处理(分级)、报告生成、数据保护和加密保存。
3程序介绍
程序包括报告模板和加载宏两部分。报告的格式可根据需要自定,报告中的被检产品信息(如零件名称图号等)需要自行输入,而缺陷情况、评定等级和结论等由程序自动完成填写。目前已应用于实际工作中的程序版本仅包含了JB/T 4730.2-2005标准的内容。
打开报告模板文件后(如图1),可以看到,报告上有三个浮于报告上的按钮(它们任何时候都不会被打印),在按照按钮上的文字提示顺序按下三个按钮后,按钮消失,整个数据处理、打印和保存工作结束。
在选定验收等级并输入底片编号后点击按钮
(1),“RT数据处理程序”窗体会立即出现(如图2)。
在确定材质及其厚度后,根据材质情况会自动打开适当页面。评定过程分为:
(1)危险性缺陷的确定:如果存在任意一种危险性缺陷,即会显示焊缝等级为IV级。如图3所示:
(2)圆形缺陷的评定:如果选择“是”,“圆形缺陷的评定”窗体会立即出现(如图4)。输入各尺寸段的缺陷数量及最大缺陷长径,并对放宽条件、深孔情况及不计点数缺陷情况做出判断后,点击“完成”即可完成圆形缺陷的评定并返回到RT数据处理程序窗体。
如果存在不计点数缺陷,会立即要求输入最大长径和点数,程序会自动按标准判断和处理。如图5。
(3)条形缺陷的评定:如果选择“是”(存在条形缺陷),“条形缺陷评定”窗体会立即出现,如图6所示。首先输入单条缺陷最大长度。
如果选择存在多条缺陷,会立即请求按II级焊缝的要求输入相关数据,如图7。点击“按Ⅱ级要求评定”后会对其长度及间距情况进行分析后显示评定结果,如果不能作为一组缺陷进行评定会显示原因并要求纠正,如果不符合Ⅱ级焊缝要求则会出现“按Ⅲ级要求评定”按钮并可能会需要按Ⅲ级焊缝要求重新输入相关数据,点击按钮显示评定结果。
点击完成按钮可完成条形缺陷的评定并返回到“RT数据处理程序”窗体。在对是否需要进行综合评级做出选择后,点击“确定焊接接头最终等级”按钮即可得到最终评定结果。点击结束按钮,窗体自动关闭,缺陷的情况会自动填充到底片编号右侧的单元格,评定的等级也会填入其右侧相应的单元格。
点击按钮(2)即可自动得出检测结论并填写到报告中。
点击按钮(3)即可自动完成相关数据的保护并将报告加密保存于指定位置。根据需要打印后结束工作。
4结论
(1)程序的应用可满足目前信息化工作的需要,且不会与旧的人工方式冲突。两种方式甚至可以同时在工作中运用直到大家认为淘汰人工方式的时机成熟。如果暂时不考虑电子文档的保存问题,也可仅将该程序作为一个具备自动评级功能的高级报告模板使用;
(2)自行编写Excel VBA程序的益处在于可以很好地考虑到本单位现行的管理流程和习惯,且内容的修订、增补和升级非常方便,避免了外购软件常见的“水土不服”现象;
(3)对检测结果的评定可以严格依据标准进行,完全避免人为的评定失误;
(4)程序是基于Excel编写的,检测人员可轻松掌握。
摘自：中国计量测控网
