射线胶片全自动洗片机的原理及应用
发布时间：2017-09-01
1整机的结构及工作原理
格林Ⅲ型全自动洗片机是格林洋行有限公司经多年的试验、改良和发展才制成的最新NDT全自动洗片机。有四个输送胶片的深槽式U型槽,槽深且容量大,显影槽、定影槽、水槽均为8.8升,补充液为两个38升ABS塑料桶。
1.1格林Ⅲ型全自动洗片机的结构
1.1.1主机部分
①滚轴输送系统:滚轴输送系统是由滚轴架及其传动部件组成,它能使胶片从输入口进入,按一定速率移动,完成显影、定影、冲洗、干燥等各项胶片处理工作,最后将胶片送入收片箱内。滚轴是由数种无色透明水晶玻璃状的合成纤维制成的,坚固光滑耐磨损,长时间浸泡在显影液和定影液中不受腐蚀和损害,在水槽中不吸收水分,且不易受热胀冷缩的影响,故不会改变其形状和大小。滚轴不易粘附洗胶片后留下的明胶树脂、银颗粒及其他化学原料,易清洁和保养。
②温度控制系统:自动洗片机内显影、定影、干燥的温度要求是严格的,这些温度的自动控制是由一个独立换热器控制,此换热器与一块电路板连在一起,经药液内的感应器测知,就能准确地控制所需温度,确保药液温度的准确性。温度控制系统是使各项温度达到恒定。屏幕显示温度误差仅±0.3℃,显影温度30℃。
温度线路板位于下盖电路保护板上,显影液温度控制开关标志“TEMP”,“HTR”为指示灯,当指示灯亮显影液加热器进行加热。如果必须调节显影液温度则此时根据指示灯调节加热器,通过看前盖上的显示来监视显影液确切温度和调节“TEMP”电位计。观察“HTR”指示灯,将“TEMP”电位计沿顺时针方向旋转“HTR”指示灯亮显影液加热器进行加热,逆时针则将其关闭。
显影液准备指示灯在前面板上,当显影液温度在最后控制温度范围2格内将对药液进行加热,当显影液温度控制开关循环开关时使药液保持在温度控制范围内,从而保证洗片的效果。
③干燥系统:烘干槽内有温度调节器控制加热器,干燥温度为46℃。能将空气加热成一定温度的热风,热风经双管吹风机均匀地吹在胶片及滚轴上,使胶片能很快的均匀干燥。
④药液补充系统:补充系统是采用一对磁力离心泵。由于显影液和定影液的药力在胶片多次冲洗后会下降,然而自动处理显影、定影的温度和时间是一定的,所以要求溶液的浓度不能变化,为了解决这一矛盾,自动处理机旁设置了数量较大的溶液补充给出一个进片信号,不论补充桶内溶液有多少,溶液补充泵自动启动向机内补充一定 数量的溶液,与此同时从机内底部排出相应数量的溶液。精确的溶液添加系统能更换溶液的失效成份相当程度地延长了溶液的有效寿命。
1.1.2辅助部分
循环水装置:该机冲洗胶片只需冷水,不需热水。水源必须有过滤器以防水内的沉淀物对底片质量产生影响。供水量是每分钟2.8升,水温范围为1.6℃～23.8℃,一般要求在22℃或比显影液温度低5.5℃。
1.2洗片机的工作流程和控制原理
自动洗片机采用连续冲洗的方式能自动完成显影、定影、水洗、烘干整个暗室处理过程。其工作流程为:向定影槽、显影槽注入溶液→打开水源→开机→预热20分钟→显影指示灯亮→送入胶片、补充泵启动添加药液→显影、补充泵停止运行→定影→水洗→干燥→胶片进入收片箱→继续送片或4.5分钟后机器处于待机状态→关机、关闭水源。
洗片机的控制原理为:开机前要用湿布或海绵清洁送片盘,清除显影槽、定影槽及水槽上部滚轴表面的灰尘及污物,检查电源、水源是否合适,药液槽及补充槽内药液是否充足,红色补充液管应插入显影液桶内,蓝色补充液管应插入定影液桶内。应先将定影液注入槽内,然后注入显影液,这样可以减少定影液不慎溅入显影液槽的可能性。排水管内的水要向下流畅。检查完毕,打开水源后打开机器电源,此时驱动电机、干燥器、加热器等开始运转,检查转动机构是否正常(此时切勿掉入或卷进其它物品),一切正常后盖上槽盖和面盖。由于洗片机上的滚桶、水洗流的作用都提供了搅拌作用,从而使胶片表面不断与药液充分接触,因而不需要外界的搅拌。洗片机经过20分钟的加热时间,显影液、定影液温度达到洗片需要的温度(由厂家已设置为30℃)即显影指示灯亮并听到“嘟”的蜂鸣声响后即可进行洗片。
首先输入一张35×43cm的清洗片(随机附件)或用2～3张废片试机以便清洁或带走暴露在空气中的滚轴上沾染的被空气氧化的显影液或定影液,等它输出后经检查无异常时,才能连续输入需冲洗的胶片。清洗片和胶片输入时必须注意与其导向边一端呈直角送入,自动进片时禁止用手推或拉胶片,以免划伤胶片。并注意不要让暗袋等物品沾污胶片和胶片输入导槽,并经常注意清洁工作。胶片送进机构运行的同时溶液补充泵电机同时启动将一定数量的显影液和定影液补充到槽内,送入胶片后进片指示灯熄灭,补充泵电机停止启动,如此重复循环。当进片指示灯亮后可以继续送片,如果进片指示灯亮4.5分钟后没有送片时机器处于待机状态,此时洗片人员可对曝光不当的胶片通过调节时间掣进行补偿,以得到合适黑度的底片。
该洗片机设有两个安全操作,第一个安全操作是对溶液温度最高限制的开关,当补充溶液失败或缺少冷水时启动使其不超过最高设置温度;第二个安全操作是手动设置,提供保护所有部件避免泵运转失败或加热器超过设置温度等的超温保护。
2主要技术指标
供电装置:自动洗片机所需的电源为单相220V频率50Hz,电流10A,电压波动允许范围207V～253V之间,电线长度为2.4m。
洗片量:每小时按幅面范围:340×430mm宽的胶片可达26片。洗片的尺寸:冲洗胶片的宽度在100～340mm内且任何长度均可。
自动冲洗机处理条件:格林Ⅲ型全自动洗片机全处理时间(指输入胶片到处理完毕输出胶片所用时间)由调时时间掣可在其中任意调整速度,范围为0=14min、100=8.5min。即一种是14分钟,称之为正常处理周期,另一种是8.5分钟称之为减速周期。
3主要特点
3.1工作效率高
手工处理时胶片从冲洗到评片大约用1h甚至更长的时间,而自动冲洗只需10min左右就能得到高质量的射线探伤底片,能满足电力安装行业现场探伤的实际需要。
3.2底片质量好
只要摄片条件正确,通过自动洗片机处理的底片性能稳定、表面光洁;而手工处理的底片易出现伪缺陷。
3.3自动化程度高
能自动补充显影液与定影液,并自动显示显影、定影温度及时间。
3.4劳动强度低,对操作者的技术水平要求不高
大量胶片用手工处理时,操作者一直处于紧张的工作状态且手工处理的底片质量与操作者技术熟练程度因人而异,自动冲洗操作者只需将胶片逐张送入即可。
4定期清洗与检修、使用时注意事项及常见故障的处理
4.1定期清洗与检修
洗片机每月必须彻底清洗一次或每次换药液时进行彻底清洗和检修。若洗片机长期不使用应把药液倒掉进行彻底清洗。滚轴架(共四个)不要乱放、扭歪或跌落地上。放进槽内之前一定要保持四角平整。如不平可把滚轴架放在平面上,用手压四个角使其平整。必要时可以收紧螺栓。
4.2使用时注意事项
4.2.1严禁洗片机槽内没有药液或水时打开电源,洗片机内有药液严禁移动。
4.2.2溶液应在室温4～27℃下贮存。在高温下贮存溶液,显影液会导致迅速氧化降低活性,容易在胶片上留下痕迹。在太低温度下贮存将导致溶液结晶,这些结晶物经加热或搅动都不会重新溶解。
4.2.3至少每天检查一次添加液系统以确保注入液量的准确性,对处理大批量胶片后所用的添加液系统检查次数应多于平常,必要时要根据说明书提供的步骤检查添液量。
4.2.4要注意观察水槽是否有脏物或水垢,若发现应进行清洗。水槽不用时应将水排空。
4.2.5要确保干燥器洁净,滚轴上不留异物,定期检查通风系统不受阻,使胶片得到均匀干燥,干燥结束后立即检查底片有无潮湿或没干的区域。必要时考虑定影液的活性。
4.2.6胶片输入时必须注意与导向边一端呈直角送入,并防止异物进入洗片机划伤滚轴。
4.3常见故障的处理方法
4.3.1洗片机不能启动
①检查洗片机插座是否插进电源插座。
②用电笔仔细检查电源是否有电。
③检查前板后保险丝是否熔断。
4.3.2底片影像黑度过度
①检查确定专业技术人员用合适的方法移送胶片并确信用正确的方法操作洗片机,并确保在进片灯和蜂鸣器响后轻型面盖不能拿起。
②仔细检查送进一未曝光的胶片通过机器灯光是否产生雾状的胶片。如果没有雾状胶片,曝光的胶片将从洗片机输送系统中出来。否则未曝光的胶片将有阴影或黑斑,胶片发生光照。
③检查轻型盖和面盖是否在合适的位置。
④检查暗室确定严密不漏光,同时检查任何引
⑤起雾斑的其他雾状光源,检查暗室使用的安全灯。
⑥尽可能地检查暗袋是否漏光。检查以确保洗片机清洁的在一个水平面上,在一个不平的面上可能导致机器底部某些线路连接,导致机器框架破坏、漏光的机器运行。
⑦确保药品不被污染。
⑧检查洗片机槽内显影液的温度,如果温度太高胶片将发黑。
⑨检查确保暗袋是否超出使用日期,同时暗袋不能暴露在高温或受射线非正常透照。
4.3.3底片影像黑度太淡
①显影液浓度低,药品需替换或补充。
② 确信药品不受污染;显影液失效,混入定影液或异种显影液,需要更换新液。
③洗片槽内药液线太低,补充槽内药液。
④显影液温度太低,调整显影温度,检查加热器及调温部分。
⑤显影时间不足,调整显影时间检查显影速度。
⑥检查以确定胶片被正确用同一类型曝光曲线选择的透照参数进行透照。
4.3.4底片太脏或有痕迹
①水槽内没有被适当清洗。
②底片产生白点、黑点、黑色环状条纹、表面白渣等要检查以确定滚轴架是否清洗过。
③底片产生黄色、褐色污染说明显影液被污染即使用有些失效的显影液,底片附有硫化银说明使用失效定影液,需更换新液。总之要确信化学药品未被污染。
④发生轻漏光。
⑤使用的胶片不能过期。
⑥确定自动洗片时机内用R/P药液合格与否。
5应用存在的问题及改进方法
5.1由于自动冲洗机各种程序的温度、时间设定都
是一定的,对摄片条件也较为苛刻,故在洗片机正式投入使用前,除对主机作大量的调整试验外,还必须对所用×光机做曝光曲线,以适应全自动洗片机的特点,否则底片黑度不能达到预期效果。
具体方法是固定一些参数,如自动洗片机所用显、定影液为套药,温度、胶片类型、曝光量等,找出所用胶片类型在满足标准要求的黑度范围内,透照厚度与管电压的关系,即特定胶片用自动洗片机洗片时的曝光曲线,只须在透照时严格按此曝光曲线控制摄片条件就能得到满意的底片。同时由于受电站锅炉高空作业和空间位置的影响,往往不能达到所需的要求时,尽量利用管电压、焦距和曝光时间的关系进行调整使其符合要求,以得到满意的底片。
5.2格林Ⅲ型全自动洗片机面盖的形状为平铺状,适合于不同宽度的胶片送进。而电站锅炉射线探伤常用的胶片的宽度为80mm左右,在暗室条件下送片时容易将胶片送偏,造成不必要的麻烦,且工作效率低。
根据工程射线探伤常用胶片的具体宽度,在面盖胶片输入异槽上设计安装上3个卡板,使在暗室条件下工作人员能沿着卡板同时送入2～4张胶片,既提高了工作效率且使胶片送入时不易发生歪斜。
5.3由于自动洗片机所用显、定影液为套药,数量大且价格昂贵。而电站锅炉射线探伤的工作量往往集中于安装高峰期,此时使用洗片机能充分利用显影液、定影液。而安装高峰期前后,工作量相对较少,使用洗片机时间短、次数少,容易长时间闲置。由于显影液暴露于空气中会导致氧化降低活性,造成药液的浪费。无论从机器使用角度还是药液充分利用角度,都会造成不必要的经济损失,而且给机器的清洗和保养带来困难。
根据工作量的具体情况合理配合手工处理(槽显或盆显)和使用洗片机,以避免造成洗片机药液的浪费。
5.4用桶向显影槽或定影槽内加药液时,容易将药液倒出或进入机器内部造成腐蚀,因此采用漏斗下接一塑料软管,使药液沿着塑料软管进入槽内而不滴到机器内。
5.5由于自动冲洗机各种程序的温度是固定的。当冲洗过一定量的胶片后,发现底片未被充分干燥,而对干燥温度的调整比较麻烦,为此加大药液的补充数量及调整洗片时间,以尽量保持药液浓度不变或延长干燥时间以得到质量较高的底片。
6结论
格林Ⅲ型全自动洗片机设计新颖、技术先进、合理,在电站锅炉安装射线探伤中的使用,充分地体现了洗片机的优点,极大地满足了电站锅炉安装高峰期射线探伤洗片的需要。
总之,随着洗片机设备技术的不断完善和成熟,必将会在电力安装、石油、化工等部门得到更好的推广和应用,产生更多的经济效益。
摘自：中国计量测控网
