首页>技术中心>技术资讯>反差增强剂在蒸压釜釜齿磁粉检测中的应用
反差增强剂在蒸压釜釜齿磁粉检测中的应用
发布时间：2017-09-01
1前言
蒸压釜广泛应用于建材行业,随着蒸气蒸养的管桩、灰砂砖等硅酸盐制品的增加,蒸压釜的数量正日益增多。蒸压釜是一种大型卧式压力容器,由釜体、釜体法兰和釜盖、釜盖法兰组成,通常釜体由固定支座在中间固定,两侧有若干个活动支座,活动支座被放置在滑滚上,使两侧釜体、釜体法兰和釜盖、釜盖法兰等可以向两端自由伸缩。
蒸压釜内部载荷较大,管桩、灰砂砖等经常出入蒸压釜,釜体法兰和釜盖法兰的釜齿部分经常启闭,且蒸压釜经常升温降温,所以蒸压釜釜齿存在交变应力和热应力。此外,釜齿部分应力集中,存在加工应力,碱性介质应力腐蚀等多种危害,釜体法兰和釜盖法兰的釜齿部分容易开裂,国内外均发生过爆炸事故,同时,由于蒸压釜PV值较大,蒸压釜爆炸的能量巨大,损失惨重。因此通过检验及时发现釜体法兰和釜盖法兰的微小早期裂纹十分重要。蒸压釜的釜体法兰和釜盖法兰一般为锻件,不允许存在裂纹,釜齿部分厚度较大,不宜采用射线检测;其形状较复杂,如用超声检测,则干扰和杂波较多。一般蒸压釜长期使用带油性的材料作为自紧式密封,不易彻底清洗,一般不采用渗透检测。因为釜体法兰和釜盖法兰都是铁磁性材料,故可采用磁粉检测。釜齿部分不在容器内部,亮度较大,宜采用非荧光磁粉。蒸压釜经常在较高温度下工作,并受大量蒸汽、水、空气、碱性介质等影响,容易生锈,颜色与黑磁粉、红磁粉等非荧光磁粉颜色比较接近,对比度差,磁痕不明显,易造成漏检问题,如图1所示。
2反差增强剂应用
2.1反差增强剂的选择
选择和验收反差增强剂时,注意其应具备以下特点:
1)色泽洁白,无杂色,能与磁痕形成鲜明的对比。
2)具有润湿性,有一定光泽。
3)不影响漏磁场吸附力,能聚集磁粉。
4)成膜稀薄,过多、过厚影响检测灵敏度。
5)薄膜均匀,无斑无块。
6)成膜快,便于检测。
7)附着力强,不易被冲掉。
8)膜面不溶于水和油,不影响检测。
9)易清洗,便于去除。
10)无刺激气味,便于使用。
11)无毒害,安全。
12)无腐蚀,不伤害蒸压釜。
本文采用的反差增强剂为FA-5型。
2.2使用方法
首先进行预处理,清洗并干燥工件表面,被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质,表面不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性。施加反差增强剂时用力摇动喷罐,使罐内悬浊液充分搅拌均匀,成为均匀的乳白色液体。然后将反差增强剂喷涂在工件和灵敏度试片表面,参考渗透检测中显像剂的施加方法,形成均匀的白色薄膜。最后待自然风干形成干燥的薄膜,即可进行磁粉检测。
2.3检测方法和结果
某蒸压釜的釜齿磁粉检测时,将釜齿按以上方法喷上反差增强剂后,采用非荧光湿磁粉的连续法、磁轭法检测,使用便携式交流磁粉探伤机,磁轭的磁极间距为110mm,电流经实测提升力大于45N,A1-15/100试片清晰显示,红色磁粉磁悬液的配置浓度为20g/L,载体为水,施加方式为喷洒。
检测时,将喷有反差增强剂的检测面润湿,确认液膜没有断开。通电磁化的同时,喷洒磁悬液,通电时间为2秒～3秒,为保证磁化效果,反复磁化两次,每次停施磁悬液至少1秒后,停止磁化,并在停止磁化前开始观察磁痕。将电磁轭两次以90度角放置在釜齿上检测,即两次检测相互垂直,一个方向检测完毕后再检测另一个方向。检测各方向缺陷时,每个磁化区域每次至少有15mm以上重叠。
实践证明,喷有反差增强剂后,相关显示可以清晰显示。检测结果如图2所示,在白色背景下,红色磁粉聚集显示的裂纹很明显。
3注意事项
1)注意预处理质量,表面的油脂易造成反差增强剂脱落,而铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质易形成磁痕,形成伪显示。
2)反差增强剂薄膜应具备适中的光泽度,既能保证磁粉可以自由运动,又能保证在漏磁处堆积,且不使堆积的磁粉散去。
3)喷涂前应用力摇动喷罐,使罐内悬浊液充分搅拌均匀。
4)喷涂时喷嘴应倾斜,距工件表面300mm～400mm为宜,喷涂方向与被检面夹角为30°～40°,形成均匀的白色薄膜。
5)反差增强剂应在工件表面自然风干,形成干燥的薄膜。湿的反差增强剂不如干燥的洁白,反差不够大。待工件表面干燥后再进行磁粉检测,视觉反差大。
6)反差增强剂薄膜宜薄不宜厚,理论上厚度对磁粉检测灵敏度的影响应<2%,实际中在保证能够形成均匀的白色薄膜前提下,厚度应尽量薄。
7)磁悬液喷洒时应考虑流速、流向、位置等,不要造成反差增强剂薄膜脱落。一般喷洒在受检部位上方,这样磁悬液可以自然流下覆盖受检部位。
8)如果采用触头法等需要直接通电的磁化方法,为便于导电,可将触点部分薄膜刷去。
9)蒸压釜釜齿齿根应力为峰值应力,与疲劳寿命有关,应重点检测。
摘自：中国计量测控网
